| Marca: | BLUWAT |
| Número do modelo: | Emulsão Blufloc |
| Quantidade mínima: | 1000kg |
| Preço: | negociável |
| Prazo de entrega: | 5-10 dias |
Grades de polímero líquido de alta carga para consolidar sólidos finos após desestabilização eficaz de óleo-água, suportando água separada mais limpa, flocos mais fortes e desidratação mecânica mais confiável.
O lodo oleoso pode conter óleo emulsionado, finos minerais, sólidos de corrosão, material biológico e resíduos de produtos químicos de tratamento. O polímero sozinho não consegue quebrar de forma confiável uma emulsão estável, e a sobredosagem direta pode prender óleo e água em um gel difícil.
A sequência de tratamento normalmente requer desemulsificação ou coagulação a montante, seguida de controle de pH e condicionamento de polímero. A grade de CPAM correta deve ser avaliada nessa sequência completa.
A emulsão de poliacrilamida catiônica é aplicada após a desestabilização adequada de óleo-água para consolidar sólidos finos e melhorar a desidratação mecânica.
As grades de alta carga Blufloc são triadas com o desemulsificante real, coagulante, pH, temperatura, mistura e condições de hidrocarbonetos.
O tipo de óleo, a composição dos sólidos, a temperatura, a estabilidade da emulsão, os resíduos do desemulsificante, a dose do coagulante, o pH e o cisalhamento podem alterar a demanda de polímero e o desempenho da separação de fases.
Emulsões persistentes resistem à floculação simples e devem ser desestabilizadas antes que o CPAM possa condicionar os sólidos separados.
As proporções variáveis de hidrocarbonetos, finos minerais, produtos de corrosão e sólidos biológicos alteram a demanda de carga.
Resíduos de desemulsificante e coagulante podem consumir polímero ou alterar a carga catiônica ótima aparente.
Química, dose ou mistura incorretas podem criar liberação inadequada do bolo, água retida ou excesso de óleo na fase separada.
Após a desestabilização da emulsão, o PAM catiônico neutraliza e liga sólidos dispersos e partículas ricas em matéria orgânica. O objetivo é consolidar a fase separada sem reemulsificar o óleo ou criar viscosidade excessiva.
Um desemulsificante ou etapa de coagulação adequada primeiro enfraquece a interface estável óleo-água e separa as fases.
Sítios catiônicos adsorvem em finos dispersos e partículas ricas em matéria orgânica, enquanto cadeias de alto peso molecular formam flocos maiores.
O condicionamento controlado forma sólidos coesivos e drenáveis para a centrífuga, prensa ou equipamento de espessamento selecionado.
Compare os candidatos com o programa real de desemulsificante e coagulante, usando a mesma base de polímero ativo, pH, temperatura, sólidos, método de preparação, ordem química, intensidade de mistura e tempo de separação.
| Grade | Base | Peso Molecular | Carga | Função de Triagem Sugerida |
|---|---|---|---|---|
| EC 8050 | À base de óleo | Alta | Alta | Triagem de linha de base após desemulsificação eficaz. |
| EC 8060 | À base de óleo | Alta | Muito alta | Candidato para maior demanda orgânica e de sólidos finos. |
| EC 8080 | À base de óleo | Alta | Ultra | Opção especial quando os testes confirmam que a demanda de carga permanece excepcionalmente alta. |
Grades adjacentes de alta, muito alta e ultra carga suportam aplicações oleosas, ricas em matéria orgânica e de sólidos finos.
Polímero líquido bombeável suporta dosagem controlada após as etapas de quebra de emulsão e controle de pH.
O condicionamento correto pode consolidar finos separados, suportar água mais clara e melhorar a desidratação mecânica.
A triagem de grades considera o desemulsificante real, coagulante, pH, temperatura, ordem química e cisalhamento realista.
Documentação de fábrica, embalagem industrial e coordenação de exportação suportam programas de tratamento de refinaria.
Meça ou registre óleo livre, óleo emulsionado, sólidos, pH, temperatura, composição de hidrocarbonetos e produtos químicos de tratamento atuais antes de selecionar o polímero.
Otimize a etapa de desemulsificante ou coagulante antes da triagem de CPAM. Não use PAM catiônico como substituto para a quebra de emulsão.
Ajuste o pH conforme necessário pela sequência de tratamento, em seguida, adicione o polímero preparado sob mistura controlada que reflita a planta real.
Avalie a separação de fases, força do floco, clareza da água, arraste de óleo, liberação de água livre, comportamento do bolo e resposta no equipamento pretendido.
Mantenha a ordem química, condições de preparação, cisalhamento realista, temperatura e tempo de separação enquanto aumenta a escala do teste e otimiza o custo total de tratamento.
Comece com EC 8050 e EC 8060 após a etapa de quebra de emulsão a montante ter sido otimizada.
Inclua EC 8080 apenas quando testes controlados mostrarem uma demanda de carga genuinamente maior que não seja causada por desestabilização inadequada.
Confirme a compatibilidade do transportador, equipamento de preparação, materiais de construção e as regras de manuseio de hidrocarbonetos do local.
O preço por quilograma da emulsão pura pode ser enganoso quando os produtos diferem em teor ativo, eficiência de preparação, ativação, dose e vazão do equipamento.
A avaliação também deve incluir óleo na água separada e TSS, qualidade do bolo ou subfluxo, capacidade da máquina, ajuste do operador, manuseio do lodo, recuperação de hidrocarbonetos e custo de descarte a jusante.
Separação inadequada após a adição de polímero geralmente indica que a emulsão não foi adequadamente desestabilizada. Verifique novamente a seleção do desemulsificante, dose, pH, temperatura e ordem química antes de aumentar o CPAM.
A sobredosagem de polímero pode criar viscosidade excessiva ou um gel pegajoso que retém óleo e água, enfraquece a separação de fases e causa liberação inadequada do bolo.
Inspecione também a consistência da alimentação, ativação do polímero, água de diluição, ponto de injeção, intensidade de mistura, calibração da dosagem, cisalhamento de transferência, tempo de separação e configurações da máquina de desidratação.
Confirme a especificação comercial de grade necessária e a documentação do pedido antes da produção e envio.
Selecione produtos usando lodo real sob condições realistas de desemulsificante, coagulante, pH, temperatura, óleo, sólidos, química da água, ordem química e cisalhamento.
Forneça orientação sobre preparo, diluição, ativação, dosagem, injeção e ampliação para a grade selecionada.
Revise os dados do teste e ajuste o nível de carga, dose, ponto de adição, mistura, transferência, tempo de separação ou configurações da máquina.
Geralmente não. O CPAM condiciona os sólidos após a desestabilização; uma emulsão estável de óleo-água geralmente precisa primeiro de um desemulsificante dedicado ou etapa de coagulação.
Adicionar polímero muito cedo pode prender óleo e água, consumir polímero antes que a emulsão seja desestabilizada, ou criar uma fase excessivamente viscosa e difícil de desidratar.
Sim, mas o teste deve reproduzir a temperatura real, ordem química, intensidade de mistura, tempo de separação, concentração de lodo e objetivo de desidratação o mais próximo possível na prática.
Use o SDS e TDS específicos da grade atual, siga os procedimentos de manuseio de hidrocarbonetos da refinaria e confirme a compatibilidade do transportador, armazenamento, transporte e materiais de construção antes do uso.
Para condicionamento de refinaria e lodo oleoso, a Bluwat pode triar grades adjacentes de emulsão de PAM com o programa real de desemulsificante e coagulante, revisar as condições de preparação e dosagem e ajudar a definir um teste de planta controlado usando óleo na água separada, TSS, sólidos do bolo ou lodo, uso de polímero, resposta de desidratação e custo total de tratamento como indicadores de desempenho acordados.